Hogart wdroży Oracle Production Scheduling w firmie WIX- FILTRON
Oracle Polska oraz Hogart Business Systems informują, że w firmie WIX- FILTRON rozpoczął się projekt wdrożenia systemu Oracle Production Scheduling prowadzony przez konsultantów firmy Hogart. WIX-FILTRON jest wiodącym producentem i dystrybutorem filtrów dla motoryzacji oraz przemysłu. Moduł Oracle będzie uzupełnieniem systemu klasy ERP Oracle JD Edwards, który został w tym przedsiębiorstwie wdrożony w roku 2001.
Oracle Production Scheduling jest rozwiązaniem klasy APS (Advanced Planning System); w WIX- FILTRON system usprawni proces planowania i harmonogramowania na 9 wydziałach produkcyjnych obejmujących ponad 300 centrów roboczych. Graficzny interfejs rozwiązania umożliwi przegląd harmonogramu produkcji w wielu przekrojach, co pozwoli na planowanie ciągłe, tak by maksymalnie wykorzystać dostępne zasoby. Ponadto Oracle Production Scheduling umożliwi analizy kosztowe różnych scenariuszy harmonogramów produkcji.
Najważniejszym celem projektu w WIX-FILTRON jest zwiększenie efektywności procesu planowania i harmonogramowania produkcji przy równoczesnym poprawieniu elastyczności i jakości planów, a także zmniejszeniu stanów magazynowych surowców i produkcji w toku.
"Poprzez wdrożenie APS wprowadzamy nową jakość planowania i harmonogramowania produkcji w naszej firmie. Wdrożenie APS przyniesie wiele wymiernych korzyści. Szacujemy np. zmniejszyć roboczochłonność w procesie planowania i harmonogramowania produkcji o blisko 100 godzin tygodniowo" – powiedział Piotr Dworczak, Kierownik Działu Planowania w WIX-FILTRON.
Oprogramowanie klasy APS pozwala na znaczne udoskonalenie procesów planowania produkcji. Do najważniejszych korzyści jaki przynosi przedsiębiorstwu wdrożenie modułu Oracle Production Scheduling należą:
- Elastyczne planowanie w oparciu o zdarzenia dotyczące zasobów
- Ustalanie priorytetów zleceń produkcyjnych
- Określenie strategii planistycznej na poziomie zasobu
- Sekwencjonowanie operacji ze względu na minimalizację czasów lub kosztów przezbrojeń
- Uwzględnienie ograniczeń maszynowych, ludzkich i materiałowych
- Wykorzystanie alternatywnych marszrut, operacji i zasobów
- Automatyczne wykrywanie zmiennych „wąskich gardeł”
- Analiza scenariuszy z uwzględnieniem Kluczowych Wskaźników Efektywności
- Redukcja zapasów oraz produkcji w toku
- Wizualizacja harmonogramu produkcji (wykresy Gantta, wykresy liniowe i słupkowe). – red
Zaloguj się Logowanie